機械部品のカスタマイズは、製品の信頼性と互換性を確保するために、関連する国内外の品質基準と安全規制 (ISO や DIN など) に準拠する必要があります。カスタマイズ プロセスには通常、要件の相談、設計、サンプルの製造、テストと検証、量産などの段階が含まれます。要件の協議フェーズでは、クライアントはアプリケーション シナリオ、パフォーマンス要件、予算の制約に関する詳細な情報を提供する必要があります。設計段階では、エンジニアはクライアントのニーズに基づいて複数の設計オプションを開発します。サンプルの製造後、設計仕様への準拠を確認するために厳格なテストと検証が実施されます。最後に、プロジェクトは量産に進み、一貫した製品品質と納期厳守を保証します。
材料性能基準
• 機械的特性: 引張強さ (例: 45 鋼 600 MPa 以上)、硬度 (例: HRC 58 ～ 62)
• 特別な特性: 高温耐性合金 (例: インコネル 718、動作温度が 700 度まで)
表面粗さの規格
・分類：Ra0.8～6.3μm（精密加工）、Ra12.5～25μm（荒加工）
• 特別な要件: 油圧コンポーネントの表面には通常、Ra < 0.4 μm の粗さが必要です。
位置精度基準
• 共通の要件:
・同軸度（例：モータ軸と軸受箱の同軸度Φ0.01mm以下）
• 平行度 (例: ギアボックスのシャフトの平行度 0.02 mm 以下)
・直角度（例：フランジ取付面の直角度0.05mm以下）
